简单了解一下检修甘肃锅炉中心筒的方案

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     在对锅炉甘肃中心筒进行例行检修时，如果发现甘肃锅炉中心筒的表面坑坑洼洼，部分地方甚至穿孔，整个筒体碳化减薄，用棍一捅即穿孔；更危险的是在支撑部位下方约3cm处还有环圆周方向裂纹，长度占整个圆周的三分之一，继续使用有脱落的可能，则必须要快速更换锅炉中心筒。那么，检修及更换锅炉中心筒的方案是怎样的呢。

     在检修锅炉中心筒时，可根据锅炉中心筒的损坏情况，判断原锅炉中心筒的材质不能承受高温，才导致锅炉中心筒严重碳化；加之原筒体厚度达18mm，开停炉时存在内外温差，因而表面会出现坑洼剥落的情况。更换锅炉中心筒的传统方案是，将旧锅炉中心筒整体拆卸后，将新浇铸的锅炉中心筒整个吊装进去。为此必须在混烟室侧墙开一个2*2m窗口及中心筒上方妨碍拆卸的耐火浇注料打掉，以及在混烟室顶部正对筒中心的位置开一个小孔作起吊用，并将固定锅炉中心筒的拉杆螺栓及托架拆除等。但由于施工量大，恢复困难，还要相应的起重吊装设备，恢复时耗费较多的耐火材料，因耐火材料拆除较多，施工结束后还需筑炉和烘炉，整个施工期约需30天。

     为了缩短施工周期，降低维修费用，可以采用新的更换方案。先将旧的锅炉中心筒在炉内分解切割成小块，用滑轮放至炉膛，然后从甘肃炉门运出去，新的锅炉中心筒用厚度12mm的耐热钢板卷制，并从纵向平均分为六等份，也从炉门运进来，就会后在炉内拼装组合。因不必在侧墙开窗口，不必打掉旋风筒顶部等处的耐火材料，故省去了筑炉及烘炉环节，拆除及拼装焊接施工一共只用7天时间，并且大大减少了耐火材料的耗用。

     此外，在更换锅炉中心筒的过程中，为了保证锅炉中心筒受热后能自由膨胀，在中心筒和耐火混凝土之间必须留有膨胀间隙，并以硅酸铝毡填充；浇铸耐火材料前，耐热钢筋表面必须涂沥青漆。

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